低温
照明是指运用人造光源来
照明，环境温度在摄氏5度C以下场所，例如冷藏柜、冷冻柜、冰箱、低温工厂、室外
照明等。过去低温
照明光源以荧光灯为主，如今
LED光源在低温
照明上也占有一席之地。
相比较CCFL荧光灯冷光源，LED应用于低温照明还是具有特殊的优势的。一是LED即使在零下40摄氏度的低温环境下，也能达到瞬间启动而且不需要特殊的电路或程序设计。二是LED在低温环境下发光效率几乎不受影响，甚至有可能好于常温环境。三是LED是点光源，具有体积小、指向光的特点，可以按照设计要求布置于冷藏柜、展示架等场所。并且LED可以提供充足的均匀照度更好地看清商品与标签。四是LED的光色、色温、演色性都具有可变性，可以依据不同商品的不同照明要求，选择合适的LED光源，达到吸引消费者的目的。五是LED与CCFL供电之前的差异，CCFL首先要经过升降压型DC/DC转换器，就会耗损掉10%电能，再经由Inverter又耗损掉25%电能，最后提供给Fluorescenttube的电能大约只剩下70%。但LED只需经过LEDDriver就能直接供电，让整个变压电路的效率高达90%，具有较大的节能优势。
LED低温照明最早是2002年GELCORE与美国LRC照明研究所合作发展的LED低温照明系统。目前台系LED封装大厂亿光和光宝科，均已推出LED低温照明产品。2008年就已有厂商推出了LED保鲜技术的家用电冰箱，前景十分看好。据不完全统计，全球仅电冰箱、冷藏/冷冻库出货量平均每年有数亿台之多，如果每台仅植入5颗HighpowerLED，那么计算起来需求又将是一个需求十分巨大的市场。随着国际对环保和节能的呼声越来越高，估计LED低温照明会以其较大的优势占有低温照明系统市场份额。
LED低温照明系统由于在低温中可维持良好发光效率，并且因本身具有光指向性，又可设计在层架板下方，使冷藏柜内照度更均匀，近年来有扩大取代传统荧光灯管，被应用到冷藏/冷冻柜低温照明系统之势，2008年已有家电厂商推出采用LED保鲜技术的家用电冰箱。目前台湾包括LED封装大厂亿光和光宝科，均已推出LED低温照明产品。
LED应用于低温照明，始于2002年GELCORE与美国LRC照明研究所合作发展之低温照明系统，并且将该LED低温照明系统设置在PriceChopper超市的冷藏柜。后来Wal-Mart在2006年投资1300万美元，将位于美国的500多家门市引入GELCORE的LED冷藏照明系统。由于数据显示，这批LED冷藏柜照明系统的耗电量，不仅较传统的荧光灯管减少了66%的能源耗用，一年更节省了260万美元的电费。目前Wal-Mart已计划将全球6000家门市全面引入LED低温照明系统。
之后三菱电机又于2007年第三季推出LED低温冷藏/冷冻柜，取代陈列架上的荧光灯，以改善荧光灯在低温时发光效率偏低的问题。2008年已经有家电厂商推出采用LED保鲜冷藏技术的家用电冰箱，LED低温照明的应用正加速普及。
目前全球低温照明市场可分为电冰箱、冷藏/冷冻库两大领域，2006年全球电冰箱出货量为1.06亿台，冷藏/冷冻库出货量为0.58亿台。其中商用冷藏/冷冻柜全球以每门预估始用60颗Highpower LED估算，全球商用冷藏/冷冻柜LED需求量高达30亿颗以上。而家用冰箱以每台背光冰箱预估始用5颗High powerLED估算，全球需求量估达5亿颗。
以传统电冰箱使用1-2颗5-15W的白炽灯，每颗单价为１美元左右，冷藏/冷冻库则需使用2-4根10-58W荧光灯，每根平均单价约3-10美元间估算，合计传统电冰箱和冷藏/冷冻库之低温照明市场规模约4亿美元。在LED具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高达90%等优势下，目前台湾包括LED封装大厂亿光和光宝科，均已正式推出LED低温照明产品。
与传统荧光灯相较，根据美国能源部门（U.S. Department ofEnergy）调查统计，冷藏设备的用电量大约占一般超级市场整体用电量的50%，而冷藏设备的用电量中，又有大约25%是消耗在低温照明系统。由于日光灯管用于冷藏光源时，会因为灯管内的水银蒸汽压便低而使得发光效率变差，只有部分光线照射在冷藏物表面，造成被照物照度不均匀，能源浪费。
而LED照明系统却随着温度越高发光效率递减，在低温中发光效率良好，同时LED具有光指向性，并且可设计在层架板下方，使冷藏柜内的照度更均匀。因此近年来开始研究发展采用LED低温照明系统，来取代传统荧光灯管低温照明。
至于CCFL与LED供电之间的差异，CCFL首先要经过升降压型DC/DC转换器，就会耗损掉10%电能，再经由Inverter又耗损掉25%电能，最后提供给Fluorescenttube的电能大约只剩下70%。但LED只需经过LED Driver就能直接供电，让整个变压电路的效率高达90%。
